49 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивные материалы зернистость

§ 5. ЗЕРНИСТОСТЬ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Зернистость абразива по ГОСТ 3647-71. Размер зерен.

Шлифовальный круг, брусок или порошок изготовляются из абразивных зерен определенного размера, чтобы снимаемые ими стружки были бы примерно одинаковыми. Для снятия большой стружки применяют шлифовальные круги с крупными зернами, для удаления небольшой стружки — с зернами помельче.

Опыт показал, что при однородном составе зерен уменьшается износ круга, увеличивается класс шероховатости поверхности шлифованной детали, повышается производительность и точность обработки.

При подготовке абразивного материала большие куски его размельчают в дробилках до получения зерен требуемых размеров. После дробления зерна очищают от посторонних примесей. Подвергают химической и термической обработке и просеивают на ситах для сортировки по размерам.

Размер зерен — зернистость абразивных материалов определяется размерами сторон ячеек двух сит, через которые просеивают отобранные абразивные зерна. Из-за недостаточной точности размеров ячеек металлических сит, на которых просеивается абразивный материал, только до 60% зерен одинакового размера остается на сите.

Номера зернистости абразивных материалов по ГОСТ 3647-71 задаются длиной стороны ячейки сита в сотых долях миллиметра (по старому ГОСТу размеры определялись количеством проволочек сита на длине в один дюйм — меш).

Большие размеры зерен соответствуют тому размеру отверстий сита, сквозь которые они проходят, а меньшие размеры -тому, на котором зерна задерживаются.

Абразивные материалы по величине зерен разделяются на 4 группы со следующими номерами зернистости:

1) шлифзерно -200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16;

2) шлифпорошки- 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3;

3) микропорошки -М63; М50; М40; М28; М20; М14;

4) тонкие микропорошки М10; М7; М5; М3; M1.

Микропорошки обозначаются буквой М и цифрой, показывающей наибольший размер зерна в микрометрах. В каждом номере зернистости различают основную, крупную, предельную, мелкую и комплексную фракции. Размер зернистости характеризуется размером основной фракции.

Основная фракция абразивного порошка — это совокупность абразивных зерен одного интервала размеров, преобладающих по количеству данного абразивного порошка. Размеры устанавливаются нормативно-техническими документами.

В крупной фракции размеры зерен превышают размеры зерен основной фракции на один интервал размеров, в предельной фракции превышение на 1-2 интервала. В мелкой фракции размеры зерен могут быть меньше на 1-2 интервала. В комплексной фракции размеры могут колебаться на один интервал по отношению к основной фракции.

В зависимости от процентного состава основной фракции, при соблюдении норм по остальным фракциям, номер зернистости дополняется буквенными индексами В; П; Н; Д. Например, 80П, М28Д и т. п.

Размер зерен микропорошков определяется измерением наибольшей ширины зерна, которую видно в поле зрения микроскопа.

Зернистость круга выбирают в зависимости от вида шлифования, величины съема шлифуемого материала, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Круги с крупным зерном увеличивают съем металла, повышают производительность труда, но при этом на поверхности детали остаются глубокие риски; поэтому их применяют на обдирочных работах (табл. 1). Мелкозернистые круги используют при чистовом и тонком отделочном шлифовании, обеспечивающем точность свыше 1-го класса (допуск до 1-2 мкм).

1. Зернистость абразивных материалов и область их применения

Шлифование фибры текстолита, оргстекла и других неметаллических материалов

Зачистка сварных швов, литья и т. д.

Черновое шлифование деталей, предварительная заточка инструментов, шлифование меди, латуни, твердого чугунного литья

Получистовое и чистовое шлифование деталей, заточка быстрорежущих и твердосплавных инструментов, шлифование отбеленного чугуна

Чистовое шлифование высокоответственных деталей, например размерных плиток, плоских калибров; заточка мелкого инструмента из очень твердых материалов

Доводка многолезвийного инструмента

Тонкое отделочное шлифование

По ГОСТ 9206-70 алмазные шлифпорошки обозначают буквой А и тремя или четырьмя буквами (синтетические алмазы) и цифрами. В числителе стоит номинальный размер стороны ячейки в свету в мкм, через которую проходит зерно, а в знаменателе — на которой задерживается зерно. Например, А 160/125, АСО 160/125. Соответственно шлифпорошкам микропорошки и тонкие микропорошки из природного алмаза обозначаются AM и АН, из синтетических алмазов — АСМ и АСН. Две цифры за буквами обозначают размеры от и до зерен основной фракции. Например, AM 40/28; АСМ 40/28. Микропорошки из эльбора обозначаются ЛМ.

Применение алмазных кругов позволяет получить шероховатость поверхности 12-13 класса.

Зернистость абразивных материалов

Полученные различными способами абразивные материалы сортируются, дробятся и измельчаются в специальных машинах. В зависимости от состава исходного материала, требований к составу и свойствам зерновых продуктов абразивные материалы подвергаются химической и термической обработке и просеиваются на ситах для сортировки по размерам.

Размер зерен определяется размерами сторон ячеек двух сит, через которые просеивают отобранные абразивные зерна. За зернистость принимают 0,1 минимального размера стороны ячейки в свету сетки, на которой задерживается зерно (мкм). Например, если зерна задерживаются на сите со стороной ячейки 160 мкм, их размер также равен 160 мкм, а зернистость 0,1 • 160 = 16. Зернистость абразивных материалов обозначают номерами в соответствии с ГОСТ 3647-80.

В зависимости от крупности частиц абразивные материалы делят на группы и номера (табл. 2.4). Каждый номер зернистости по ГОСТ 3647-80 характеризуется следующими фракциями: основной, крупной, предельно мелкой (первой и второй) и комплексной. Номер зернистости характеризуется размером основной фракции.

Основная фракция абразивного порошка — это совокупность абразивных зерен одного интервала размеров, преобладающих по количеству данного абразивного порошка.

Зерновой состав шлифовальных материалов

Содержание фракций в шлифовальном материале, %

Окончание табл. 2.4

Содержание фракций в шлифовальном материале, %

* Показывает содержание основной фракции: В — высокое, П — повышенное, Н — нормальное, Д — допустимое.

Крупная фракция абразивного порошка — совокупность абразивных зерен, размеры которых превышают размеры зерен основной фракции на один интервал размеров.

Предельная фракция абразивного порошка — совокупность абразивных зерен, размеры которых превышают размер зерен основной фракции на один-два интервала.

Мелкая фракция абразивного порошка — совокупность абразивных зерен в порошке, размеры которых меньше размеров зерен основной фракции на один-два размера.

Комплексная фракция абразивного порошка — совокупность абразивных зерен, размеры которых колеблются относительно размеров основной фракции на плюс один интервал.

За номер зернистости микропорошков принимают верхний предел зерен основной фракции.

Области использования абразивных материалов в зависимости от их зернистости приведены в табл. 2.5.

Применение абразивных материалов в зависимости от их зернистости

Зачистка заготовок, отливок, поковок, крупных штампованных деталей (ручные обдирочные работы)

Плоское шлифование торцом круга; заточка средних и крупных резцов; правка абразивных инструментов; отрезные работы; грубые зачистные работы шкуркой

Окончание табл. 2.5

Предварительное и окончательное шлифование с одного установи; заточка режущего инструмента; черновое шлифование шкуркой

Чистовое шлифование; обработка фасонных профилей; заточка мелкого инструмента; шлифование хрупких материалов; предварительное шлифование шкуркой

Отделочное шлифование; доводка твердых сплавов и режущего инструмента с термокорундовыми пластинками; предварительное хонингование; заточка тонких лезвий; чистовое шлифование шкуркой

Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п.; резь- бошлифовапие; доводка тонких лезвий; чистовое хонингование; окончательное шлифование шкуркой

Суперфиниширование; окончательное хонингование; притирка; доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров; резьбошлифованис резьб с мелким шагом; отделочная обработка шкуркой

Зернистость алмазных зерен и зерен из других синтетических сверхтвердых материалов. Алмазные порошки представляют собой совокупность алмазных зерен различной величины и формы в виде монокристаллов, их осколков, сростков и поликристаллов. Зерна синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов не имеют острых кромок. В связи с этим размер зерна по ГОСТ 9206—80 определяют поминальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а па нижнем задерживаться. Размер зерен алмазных микро- и субмикропорошков определяют как полусумму длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.

Алмазные порошки в зависимости от размера зерен, способа их получения и контроля делятся па две группы: шлифпорошки, получаемые путем рассева на ситах с контролем зернового состава ситовым методом, и микропорошки, получаемые путем классификации с использованием жидкости и с контролем зернового

состава микроскопическим методом. Зерновой состав алмазных порошков характеризуется совокупностью фракций: основной, преобладающей по количеству, и побочных — крупной и мелкой, выраженных в процентах (шлифпорошков — по массе, микропорошков — по числу зерен).

Зернистость алмазных и других синтетических сверхтвердых материалов обозначают дробью, у которой числитель соответствует наибольшему, а знаменатель наименьшему размеру зерен основной фракции.

Зернистость наждачной бумаги

Содержание: Скрыть Открыть

Наждачная бумага или шкурка – это абразивный инструмент, применяемый повсеместно, от мелких бытовых ремонтов до крупных цехов и ремонтных мастерских. Данный материал применяется для устранения неровностей поверхностей различной конфигурации, шлифовки, устранения заусенцев, коррозии и множества других целей.

Основным методом классификации наждачной бумаги является зернистость или величина её абразивных частичек. Она же является и основным указателем для применения шкурки при проведении тех или иных работ.

Показатель зернистости

Основной показатель, который учитывается при выборе – это номер бумаги соответствующий её абразивности. В номере указано количество абразивных частиц на квадратный дюйм материала. Чем большее количество абразивных крупинок помещается на единицу площади, тем они, соответственно мельче и пригодны для более тонких операций. В зависимости от количества частиц на квадратный дюйм наждачная бумага подразделяется на три основных категории:

  • Крупная. Маркируется цифрами от 12 до 80. В основном применяется для черновой обработки дерева, металла и других материалов, а также для снятия лака, краски и ржавчины. При обработке оставляет глубокие борозды и требует дальнейшей обработки менее крупной шкуркой.
  • Средняя. Показатель абразивности в пределах от 80 до 160. В основном применяется для обработки деревянных деталей, доводки поверхностей после черновой обработки.
  • Мелкая. Количество абразивных частиц – от 160 до 1400 на квадратный дюйм. Применяется для финишной обработки поверхностей, шлифовки и полировки.

Приведенная ниже таблица зернистости наждачной бумаги позволяет более точно подобрать бумагу в соответствии с планируемыми работами.

Прочие характеристики абразива

Сам абразивный материал, наносимый на основу шкурки, бывает разным. Для него используются различные природные и синтетические материалы, от физических свойств которых во многом зависит сфера применения материала. Приведём основные виды:

  • Карбид кремния. Широко используемый материал, применяется при производстве работ с лакокрасочными материалами, металлом, пластиком, стекловолокном.
  • Гранат. Природный материал, в основном используется для работы с деревом. Шкурка с данным видом абразива мягкая и эластичная, удобна в обработке неровностей и деталей со сложной конфигурацией поверхности.
  • Керамический абразив. Высокотвердый материал, часто используется при формировке изделий.
  • Окись алюминия. Стойкий абразив, ценится из-за длительности эксплуатации. Важным качеством данного типа бумаги является образование новых режущих граней при истирании старого слоя.

Маркировка и шероховатость наждачной бумаги регламентируется отечественными и зарубежными стандартами. Сегодня существует три стандарта – советский, российский и международный. В советском ГОСТ 3647-80 маркировка определяется количеством зерен на квадратный дюйм. На новые изделия наносится маркировка в соответствии с ISO 6344, которому соответствует российский ГОСТ 52318-2005.

Разобраться в соответствии старого и нового госта поможет приведенная ниже таблица зернистости шкурки.

Как видим, основная разница заключается в направлении движения номеров в маркировке. В старом госте значения крупности зерен и их плотности уменьшаются. В международной классификации номер шкурки увеличивается при уменьшении размера зерен.

Как выбрать зернистость шлифовального круга?

Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:

  • карбида кремния;
  • алмаза (искусственного или природного);
  • электрокорунда;
  • эльбора.

Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.

Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

  • круг шлифовальный зернистость 120;
  • круг шлифовальный зернистость 60;
  • круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Классификация шлифовальных кругов по зернистости

Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости.

Классификация по зернистости

Степень зернистости определяет количество снимаемого материала. Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для:

  • предварительных операций с большой глубиной резания;
  • обтирочных операций;
  • обработки алюминия, латуни и меди.

Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для:

  • обработки твердых сплавов;
  • обработки закаленных сталей;
  • финишного шлифования;
  • заточки инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.

Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647.

Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны.

Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам

Обозначение по ГОСТ 3647-80

Обозначение по ГОСТ
9206-80 (алмазные порошки)

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе

Читать еще:  Виды материалов для крыши
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
Зернистость абразива по ГОСТ 3647-71Область применения