9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивный материал что это

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке, деревообработке, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол и т.д.

Виды абразивного инструмента
В перечень изделий, которые применяются наиболее широко, можно отнести:
  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачную бумагу.
  • Пасту.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальную вату.

Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м. Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования.

Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки. Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

Оборудование для работы с абразивным инструментом

Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:

Из чего изготовляется абразивный инструмент

Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:
  1. Природные.
  2. Синтетические.

Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

Природные абразивы

К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

Из природных материалов обычно применяют:
  • Алмаз.
  • Гранат.
  • Инфузорная земля.
  • Кварц.
  • Корунд.
  • Красный железняк.
  • Мел.
  • Пемза.
  • Полевой шпат.
  • Трепел.

Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент. Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях. Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент. В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент.

Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью.

Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

Синтетические абразивы
Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:
  • Кубический нитрид бора.
  • Карбид бора.
  • Карбид кремния.

Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

Зернистость и твердость

Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна. Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты. Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют. Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается. При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

Читать еще:  Виды обрезного пиломатериала

Виды абразивных материалов

Основными характеристиками абразивного материала являются форма абразивных зерен, их крупность, твердость и механическая прочность, абразивная способность, минеральный и гранулометрический составы. Форма абразивных зерен определяется природой абразивного материала, характеризуется их длиной, высотой и шириной. Абразивные зерна можно свести к следующим видам: изометричные , пластинчатые, мечевидные. Для отделочных работ предпочтение отдается изометричной форме зерен.

Абразивные зерна характеризуются состоянием поверхности (гладкая, шероховатая), кромок и выступов (острые, закругленные, прямолинейные, зазубренные и др.). Зерно с острыми углами значительно легче проникает в обрабатываемый материал. Зерна — сростки, неплотные по структуре, выдерживают меньшие усилия резания и быстрее разрушаются.

Для определения твердости установлены шкалы, в которых определенные материалы расположены в порядке возрастающей твердости, где любое последующее тверже предыдущего и может его царапать (таблица).

Сравнительные данные о твердости по различным шкалам

МатериалТвердость
по Моосупо Хрущеву М. М., Берковичу Е. С.
Тальк12,4
Гипс236
Кальцит3109
Флюорит4189
Апатит5536
Ортоклаз6795
Кварц71120
Топаз81427
Корунд92060
Алмаз1010060

Из всех видов абразивных материалов алмаз и кубический нитрид бора обладают наибольшей твердостью. Ниже приведена средняя микротвердость алмаза, кубического нитрида бора, а также инструментальных и конструкционных материалов (в МН/м2 при 20° С): алмаз — 98 000; кубический нитрид бора — 91 000; карбид бора — 39 000; карбид кремния — 29 000; электрокорунд — 19 800; твердый сплав ВК8-17500; сплав ЦМ332 — 12 000; сталь Р18-4 900; сталь ХВГ — 4500; сталь 50-1960.

С повышением температуры твердость материалов снижается. Так например, при нагреве электрокорунда от 20 до 1000 °С его микротвердость снижается от 19 800 до 5880 МН/м2

В качестве абразивов используют минералы естественного и искусственного происхождения: алмазы; кубический нитрид бора, встречающийся под названиями эльбор, кубаиит, боразон, карбид бора и карбид кремния; электрокорунды белый, нормальный и легированный хромом и титаном и др. Условно относятся к этой группе «мягкие» абразивные материалы: крокус, окись хрома, диатомит, трепел, венская известь, тальк и др. В производственной практике гидрополирования в качестве абразива используют вибротела — отходы кирпича, стекольной и керамической промышленности, косточки плодовых фруктов.

Естественный алмаз — минерал, состоящий из одного химического элемента — углерода. Встречается в виде небольших кристаллов различной формы от 0,005 до нескольких карат (карат равен 0,2 г). Алмазы бывают бесцветные или окрашенные в различные тона: желтые, темно-зеленые, серые, черные, фиолетовые, красные, голубые и др. Алмаз является наиболее твердым минералом.

Высокая твердость обеспечивает алмазному зерну весьма высокие режущие свойства, способность разрушать поверхностные слои твердых металлов и неметаллов. Прочность алмаза на изгиб невысокая. Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость. Это значит, что при высоких температурах алмаз превращается в графит, такое превращение начинается в обычных условиях при температуре близкой к 800 °С.

Искусственный (синтетический) алмаз. Синтетические алмазы получают из графита при высоких давлениях и высокой температуре. Они имеют те же физические и химические свойства, что и природные алмазы.

Кубический нитрид бора. (КНБ) — сверхтвердый материал, впервые синтезированный в 1957г, содержит 43,6% бора и 56,4% азота. Кристаллическая решетка КНБ является алмазоподобной, т.е. она имеет такое же строение, как и решетка алмаза, но содержит атомы бора и азота. Параметры кристаллической решетки КНБ несколько большие, чем решетки алмаза; сказанным, а также меньшей валентностью атомов, образующих решетку КНБ, объясняется его несколько меньшая твердость в сравнении с алмазом.

Кристаллы кубического нитрида бора имеют теплостойкость до 1200° С , что является одним из главных достоинств по сравнению с алмазом. Эти кристаллы получают путем синтеза гексагонального нитрида бора при наличии растворителя (катализатора) в специальных контейнерах на гидравлических прессах, обеспечивающих требуемое высокое давление (порядка 300-980 МН/м2) и высокую температуру (около 2000 °С).

В отличие от алмаза, кубический нитрид бора нейтрален к железу и не вступает с ним в химическое взаимодействие. Высокая твердость, термостойкость и нейтральность к железу, сделали кубический нитрид бора весьма перспективным сверхтвердым материалом для обработки различных железосодержащих сплавов (легированных сталей и др.) обеспечивающим резкое снижение адгезионного и диффузионного износа инструмента (по сравнению с алмазным).

Из кубического нитрида бора приготавливаются шлифпорошки и микропорошки, из которых изготовляют абразивно-доводочные и полировальные пасты (пасты «Эльбора», пасты «Кубонита»).

Карбид бора представляет собой соединение бора с углеродом. Твердость и абразивная способность зерен карбида бора ниже твердости алмазов и зерен из КНБ, но выше зерен из электрокорунда и карбида кремния. Карбид бора используется в порошках и пастах для доводки изделий из твердых материалов. Практикой установлено, что карбид бора, рационально применять для притирки точных конических и фасонных поверхностей.

Электрокорунды, куда входят электрокорунд белый, электрокорунд нормальный и электрокорунд с присадкой хрома — электрокорунд хромистый, с присадкой титана — электрокорунд титанистый и др.

Благодаря высокой твердости, прочности и острым краям зерна, электрокорунд белый интенсивно снимает слой металла с поверхностей закаленных, цементированных и азотированных сталей. Электрокорунд белый используют для приготовления абразивно-доводочных абразивных материалов.

Электрокорунд хромистый имеет розовую окраску, обладает постоянством физико-механических свойств и высоким содержанием монокристаллов. Форма зерен преимущественно изометрическая. При осуществлении окончательной операции замечено, что электрокорунд хромистый заметно улучшает светоотражательную способность обработанных поверхностей.

Электрокорунд титанистый близок к электрокорунду нормальному, но отличается от последнего большим постоянством свойств. Присадки титана увеличивают вязкость абразивного материала.

Электрокорунд нормальный — искусственный абразивный материал, имеющий высокую твердость (ниже алмазов, зерен КНБ и карбида бора), применяется при приготовлении полировальных паст.

Карбид кремния представляет собой химическое соединение углерода с кремнием. В зависимости от содержания примесей, карбид кремния бывает двух марок: зеленый, содержащий не менее 97% карбида кремния, и черный, в котором карбида кремния — 95-97%.

Зеленый карбид кремния по сравнению с черным более хрупок. Возможно, что это и определяет превосходство зеленого карбида кремния над черным при обработке твердых и сверхтвердых материалов. Абразивная способность зеленого карбида кремния примерно на 20% выше, чем черного.

Естественный корунд представляет собой горную породу, состоящую в основном из кристаллической окиси алюминия. В лучших образцах корунда содержится до 95% окиси алюминия. Цвет корунда различный: розовый, бурый, синий, серый и др. Корунд более вязок и менее хрупок, чем наждак, и обладает большей твердостью. Корунд широко применяют в виде порошков и микропорошков; он входит в состав абразивных смесей, используемых при доводке и полировке, а также чистке поверхности.

Наждак представляет собой горную породу, содержащую до 60% кристаллической окиси алюминия (глинозема). Этот вид абразивного материала черного или черно-серого цвета. Вследствие значительного содержания примесей, по абразивной способности наждак уступает корунду. Наждак идет на изготовление абразивно-доводочных материалов.

Окись хрома представляет собой порошок темно-зеленого цвета. В виде порошков используется для приготовления мягких полировальных паст, применяющихся при тонкой обработке стальных деталей и деталей из цветных металлов и неметаллов (например, полировальная паста ГОИ).

Окись алюминия (глинозем) представляет собой порошок белого цвета, полученный прокаливанием окиси алюминия с примесью других веществ. Размолотый, промытый и хорошо отшлифованный порошок просушивают. Окись алюминия в виде порошков идет для приготовления тонких паст, используемых для обработки стальных, чугунных деталей, а также деталей из стекла и пластмасс.

Крокус в основном состоит из окиси железа (до 75-97%), является очень тонким полирующим технологическим материалом, используется при полировании оптических стекол и благородных металлов.

Диатомит (кизельгур, инфузорная земля) очень легкая осадочная порода, которая состоит главным образом из кремнезема в виде частично или полностью сохранившихся скелетов макроскопических водорослей — диатомей. Хорошие сорта диатомитов содержат 80% и более кремневой кислоты, имеющие различную окраску: белую, серую, желтоватую, коричневую и зеленоватую. Для получения высококачественного диатомита его размалывают, отмачивают, сушат и обжигают.

Читать еще:  Материалы для пола в деревянном доме

Трепел состоит в основном из кремниевой кислоты, часто встречается вместе с диатомитом и весьма схож с ним, но отличается тем, что интенсивно поглощает влагу. Трепел различают по окраске: золотистый, серебристый, белый, желтый, серый, красный и т.п. Для получения высококачественного мелкозернистого трепела его, как и диатомит, подвергают перемалыванию, обогащению и обработке.

Технический мел представляет собой порошкообразный продукт, который получают из природного известняка или мела. Он состоит в основном из мельчайших аморфных частиц углекислого кальция. При химическом способе мел получают осаждением при насыщении известкового молока углекислым газом или смешением растворов хлористого кальция с углекислым натрием. Мел бывает комовой и молотый, а в зависимости от физико-химических свойств разделяется на три марки (А, Б, В). Мел используют для приготовления полировальных материалов по обработке благородных, а также цветных металлов и их сплавов.

Венская известь состоит из окиси кальция с небольшими примесями окиси магния, окиси железа и другими, приготавливается из отборной извести и доломита, очищенных от примесей глины и песка. Количество примесей в этом виде абразивного материала не должно превышать 5,5%, а содержание влаги и углекислоты должно быть не более 2%. Для полирования берут средние слои прокаленного известняка, который измельчают и просеивают. Отдельные мягкие куски используют для нанесения глянца. Венскую известь используют также в качестве основного твердого составляющего при приготовлении полировальных паст. Венская известь, поглощающая влагу и углекислый газ, превращается в пушонку, не обладающую никакими полирующими свойствами. Чтобы избежать этого, венскую известь упаковывают в герметичную тару.

Тальк представляет собой минерал вторичного происхождения из силикатов магнезии, который встречается в виде волокнистых агрегатов или шестиугольных листочков. Тальк очень мягкий абразив, который применяется при полировании гальванических покрытий.

Абразивы что это

Абразивы

Следы обработки древесины вращающимися резцами, заусеницы и другие неровности должны быть удалены перед отделкой. Это достигается шлифованием.

Для шлифования применяют большей частью зернистые материалы, имеющие большую твердость, чем шлифуемый материал. Зерно должно обладать режущими гранями и действовать, как мелкие скребки (резцы). Материалы с такими свойствами называются абразивными, или абразивами. В подавляющем большинстве случаев в качестве абразивов применяются твердые минеральные вещества в раздробленном состоянии.

Различают абразивные материалы естественные и искусственные. Основными естественными абразивными материалами, используемыми в деревообработке, являются корунд, наждак, гранат, кварц, кремень, полевой шпат, крокус, красный железняк, пемза, диатомиты, мел, венская известь. Из искусственных абразивов используют электрокорунд, карборунд, стекло.

Абразивные материалы различаются величиной и характером зерна (зернистостью и твердостью).

ЗЕРНИСТОСТЬ

Зерном дробленого абразивного материала называют осколок абразива, у которого размеры в поперечном сечении не превышают 5 мк, а отношение длины к ширине не превышает 3:1.

Размерной характеристикой зерна является его ширина. Она устанавливается для зерен шириной более 28 мк методом просеивания через два смежных стандартных сита, а для зерен шириной от 28 мк и менее — микроскопически.

Твердость абразивных материалов определяется по условной шкале твердости. Она представляет собой набор из 10 минералов, каждый из которых отличается возрастающей твердостью. Твердость характеризуется по шкале номером минерала, равного по твердости: 1-тальк, 2 — каменная соль, 3 — известковый шпат, 4 — плавиковый шпат, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 — корунд, 10 — алмаз.

ЕСТЕСТВЕННЫЕ АБРАЗИВЫ

Корунд — кристаллическая разновидность глинозема. Один из лучших абразивов. Цвет серый, синий, бурый до красного со стеклянным блеском. Твердость 9. Излом раковистый. Вязкость средняя. Применяется главным образом в виде мелких порошков для шлифовки и полировки. Пригоден для шлифовки твердых древесных пород и твердых грунтовок и шпаклевок.

Наждак-горная порода, состоящая из смеси корунда, окиси железа и силиката. Цвет от темно-серого до черного. Излом острый. Твердость 7-9. Для шлифовки в деревообработке не применяется, так как примесь окиси железа, имеющаяся в наждаке, окрашивает древесину.

Гранат известен как драгоценный камень. В качестве абразива применяется менее ценная разновидность железистого граната- альмандина. Цвет буро-фиолетовый или буро-красный, излом острый. Твердость 6,5-7,5. У нас известен как «красный наждак». Хороший материал для шлифовки древесины.

Кварц — двуокись кремния, белый прозрачный минерал, широко встречается в виде примеси к песку (кварцевый песок). Твердость 7. Наиболее дешевый и распространенный абразив в деревообработке. Его недостатком является некоторая обкатанность и в силу этого закругленность ребер зерен и колебания по твердости (2-7).

Кремний — разновидность минерала «халцедона», встречается в природе в виде кремниевых желваков желтого и коричневато-черного цвета. Излом раковистый, острый. Раскалывается на остроугольные зерна. Твердость 6-7. Вязкость низкая. Хороший абразивный материал для шлифования древесины.

Полевой шпат — минерал, являющийся щелочным или щелочноземельным алюмосиликатом. Встречается в различных видоизменениях. Отличается кристаллическим строением и способностью легко раскалываться в определенных направлениях. Твердость 5,5-6,5. Применяется большей частью для полирования.

Крокус, или красный железняк. Цвет красный, излом полураковистый, твердость 5,5-6,5. Применяется для полировки стекла, лакокрасочных пленок и др.

Пемза естественная — изверженная горная порода, представляющая собой очень пористую массу вулканического стекла. Цвет от белого до желтого и бурого. Твердость около 6. В зависимости от строения различают пемзу мелкоячеистую, волокнистую, длинноволокнистую и др. Имеет вид бесформенных кусков. Поступает в продажу также в виде порошка. Неоднородна по составу и твердости. Включение посторонних более твердых частиц вызывает при. шлифовке глубокие царапины.

Диатомиты — осадочные породы, состоящие из панцирных остатков кремнистых водорослей — диатомей. Встречаются в виде рыхлых нецементированных отложений в южнополярных морях, Беринговом море и на дне некоторых озер. Известны также под названием трепела, кизельгура, инфузорной земли.

Трепел представляет собой весьма легкую пористую нежную на ощупь мучнистую породу диатомита, легко растирающуюся между пальцами в тончайший порошок. Он состоит почти целиком из водного кремнезема в виде остроугольных мельчайших частиц. Твердость 5-6. Применяется в шлифовальных и полировальных пастах.

Мел — углекислый кальций. Применяется в виде «отмученного мела» — мелкого порошка, получаемого путем осаждения взмученного в воде толченого мела. Твердость 1-3. Один из наиболее мягких полировочных материалов. Применяется главным образом при окончательной отделке лакокрасочных пленок.

ИСКУССТВЕННЫЕ АБРАЗИВЫ

Электрокорунд (алунд, алоксит) — искусственный корунд, получаемый в электрической печи из боксита, наждака. По физическим свойствам сходен с естественным корундом. Твердость 9. Выпускается двух видов: электрокорунд нормальный — от серо-коричневого до темно-коричневого и от розового до темно-красного цвета; электрокорунд белый — белого, серовато-белого и светло-розового цвета.

Белый электрокорунд по твердости выше нормального, но менее вязок. Зерна его имеют гладкие грани и острые кромки. Обладает высокой режущей способностью. Является одним из лучших абразивных материалов для шлифовки древесины.

Карборунд — карбид кремния. Кромки зерен острые, по твердости уступают только алмазу, но менее вязки, чем зерна электрокорунда. Выпускается двух сортов — зеленый и черный. Зеленый более твердый и менее вязкий, чем черный. Применяется главным образом для шлифования металла.

Стекло в измельченном виде является весьма распространенным абразивным материалом; наклеивается на бумагу или полотно. Сырьем служит бутылочный бой и дробленые отходы стекольного производства (шквара). Твердость 4-6. Зерна с раковистым, острым изломом. Из-за хрупкости острые ребра стекольных зерен при шлифовании довольно легко обламываются. Абразивные свойства стеклянной бумаги (шкурки) мало устойчивы в работе, что резко отражется на производительности шлифования, особенно твердых древесных пород.

Пенза искусственная представляет собой продукт обжига каолина, мела, песка и полевого шпата. Выпускается в виде призматических брусков или в порошкообразном виде. Отличается большой однородностью и лучшим качеством по сравнению с естественной пемзой. Применяется в виде свободных порошков для мокрого шлифования покрытий и при полировке, а так же как составная часть различных полировальных паст.

Читать еще:  Материалы для отделки откосов

Крокус зеленый — (окись хрома) применяется в виде порошка для полировки твердых камней (агат, кварц, нефрит и так далее). В виде пасты является прекрасным полирующим средством для полировки органического стекла.

Какие абразивы выбрать: руководство и рекомендации

Абразивы – это инструменты и комплектующие, которые применяются для механической обработки различных поверхностей. С их помощью можно шлифовать, полировать, обдирать, придавать форму заготовкам из фанеры, дерева, металла, компьютерным микросхемам, стеклянным изделиям. Абразивы могут иметь природное или искусственное происхождение. В процессе работы они изнашиваются, от них отделяются мелкие частицы, а на их месте появляются новые острые элементы. Наиболее востребованы абразивные круги, которыми комплектуются станки, электроинструменты.

Назначение абразивных материалов

Абразивы используются для полирования заготовок, в ходе которого поверхность изделий становится гладкой, без заусениц, выступов и других дефектов. Обработка необходима не только для придания заготовкам привлекательности, но и для улучшения их технических характеристик. Абразивные круги применяются в быту и промышленности, для шлифования движущихся узлов с целью минимизации трения и обеспечения продуктивной, эффективной работы станков. Обработке подвергаются различные материалы: древесина, металл, пластик, камень, стекло и пр. Абразивы применяются при выполнении таких технологических процессов:

  • очистка металлических изделий от ржавчины;
  • сглаживание поверхности;
  • вырезание пазов, выемок;
  • зачистка стен перед нанесением штукатурки или укладкой плитки;
  • снятие слоя старой краски с поверхности стен, сантехнических приборов, труб и пр.

Широко используют абразивы в ювелирном деле, когда необходимо обработать и отполировать заготовки из благородных материалов, отшлифовать драгоценные и полудрагоценные камни.

Основные типы абразивов

Чтобы качественно выполнить работу, необходимо определить, какой абразив использовать в конкретном случае. Ассортимент довольно широкий, поэтому важно разбираться в целевом назначении абразивных насадок, уметь читать их маркировку. Главный критерий, по которому классифицируются все абразивы, это происхождение. К естественным относят кремнезем, силикаты, глинозем, углерод. Искусственные получают в результате обработки сырья при высоких температурах (до 2000 градусов) в специальных электрических печах. К наиболее востребованным абразивам искусственного происхождения относят карбид кремния и плавленый глинозем.

Наиболее широко применяются следующие виды абразивов:

  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Лепестковые круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачная бумага.
  • Паста.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальная вата.

Абразивы используются для заточки инструментов, обработки закалённого стекла, алмазов, рубинов, для металлообработки, деревообработки, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол. Самыми дорогостоящими считаются алмазные круги. На металлическое основание наносится алмазное напыление. Это гарантирует насадкам высокую прочность и безупречную функциональность. Изготовление абразивов более низкой прочности осуществляется по другому алгоритму. Для этого используется специальный керамический состав, который содержит кварц, глину. Их измельчают до порошкообразного состояния, соединяют в соответствующими абразивами. Это обеспечивает изделиям оптимальные показатели прочности и хрупкости.

Как выбрать абразивные круги

Ассортимент шлифовальных кругов очень большой. Они различаются по разным параметрам. Каждое имеет определённый набор характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе. При покупке абразива важно определить цель его использования. Для разных технологических процессов применяются разные насадки. Применение неправильно подобранного круга грозит тем, что заготовка может быть испорчена или обработка будет неэффективной.

Форма круга

Одной из главных характеристик абразивных кругов является тип профиля или его геометрическая форма. По этому параметру изделия делятся почти на 40 категорий. Вот самые распространённые:

  • прямой конфигурации;
  • кольцевидный;
  • конической формы;
  • чашечный (цилиндрический или конический);
  • тарельчатый;
  • лепестковый абразивный круг;
  • с одной или несколькими выточками;
  • с углублённым центром;
  • со ступицей и др.

Требования и нормы маркирования указаны в государственных стандартах, в частности в ГОСТ 2424-75.

Диаметр

Абразивные насадки характеризуются не только особенностями геометрической формы, но и размерами D х Т х Н, где D – наружный диаметр, Т – высота, Н – внутренний диаметр. На маркировке можно также прочитать такую информацию: сечение, толщина алмазного слоя, конструкция изделия. Подробное описание абразивных насадок по типу профиля и другим параметрам подано в ГОСТе 24747-90.

При выборе типа и диаметра насадки необходимо учитывать технические характеристики инструментов и оборудования, вместе с которыми применяются насадки, а также конфигурацию, размер, форму и материал изготовления заготовок. Размер определяется количеством оборотов шпинделя.

Зернистость

Зернистость – это характеристика, которая определяет чистоту обрабатываемой плоскости, её аккуратность и гладкость. Зерно – это твёрдое тело, кристаллы или его сростки. По международным стандартам этот показатель обозначается буквой F с числом. При выборе шлифовального круга по параметру зернистости следует учитывать такие показатели: разновидность материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, шероховатость.

Маркировка

Прочитать технические характеристики абразивного круга можно при помощи маркировки. На ней должны быть указаны такие данные:

  • тип (геометрическая форма);
  • вид абразива;
  • размер/диаметр;
  • зернистость;
  • твёрдость/плотность;
  • структура;
  • способ связки;
  • точность;
  • показатель неуравновешенности;
  • максимальная скорость вращения.

Так, например, если абразивный круг имеет такую маркировку: 25A F46 L V6 35 Б3 можно расшифровать так: 25А — электрокорунд белый, ширина зерен F46 или 46 мкн., L – среднемягкий, 6 – средняя структура, максимальная скорость вращения круга 35 м/с, точность Б, неустойчивость 3.

Вид связки

Чтобы из сырья получить насадку, используют специальные связующие составы. Порошкообразные или зерновидные частицы соединяются между собой одним из трёх способов.

  • Керамическая – состоит из составляющих неорганического происхождения (полевой шпат, глина), которые измельчаются и смешиваются в определённой пропорции. Эти компоненты придают абразивной насадке теплоустойчивость, жёсткость, оптимальную хрупкость.
  • Бакелитовая – более упругая и эластичная по сравнению с предыдущей, состоит из специального компонента – бакелита (искусственная смола). Есть варианты с содержанием графита и упрочняющих компонентов.
  • Вулканитовая – абразивы, которые соединяются при помощи синтетического каучука. Прочные, достаточно эластичные, термоустойчивы, но применяются реже из-за высокой себестоимости связующего.

Чаще всего применяются абразивные круги с керамической или бакелитовой связкой. К их преимуществам можно отнести высокую прочность соединения зерен, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и химическим реагентам.

Твёрдость/плотность

Твёрдость абразива и твёрдость шлифовального круга – это два разных показателя. Твёрдость круга определяет способность насадки противостоять нагрузкам во время работы. Эта характеристика зависит от зернистости, качества связки. По твёрдости/плотности круги делятся на такие группы:

  • очень мягкий;
  • мягкий;
  • среднемягкий;
  • средний;
  • среднетвёрдый;
  • твёрдый;
  • очень твёрдый;
  • чрезвычайно твёрдый.

При выборе насадки по этому параметру следует учитывать особенности технологического процесса, свойства материала, из которого изготовлена заготовка. Если выбрать неподходящий по плотности круг, можно столкнуться с такими неприятностями, как прижигание рабочей поверхности, появление трещин на заготовке.

Скорость вращения

Качество обработки во многом зависит и от скорости вращения шлифовального круга. Обычное составляет до 50 м/с, скоростное – более 50 м/с. Второй вариант выбирают, если необходима высокая точность шлифовки. Выбор скорости вращения абразивного круга зависит от таких факторов:

  • технические характеристики оборудования или инструмента;
  • материал изготовления заготовки (прочность, гибкость);
  • прочность самого круга.

Максимальная скорость вращения круга указана на маркировке. Этот параметр будет отличаться в зависимости от типа и назначения насадки.

Класс неустойчивости/неуравновешенности

Эта характеристика определяется неуравновешенность массы, зависит от точности геометрии, однородности консистенции абразивной массы, качества изготовления насадки. По данному показателю шлифовальные круги подразделяются на такие классы: 1, 2, 3, 4.

Купить абразивные круги в интернет-магазине ТЕХРЕСУРС

Абразивные круги различаются также по цене и качеству исполнения. При выборе кругов рекомендуем отдавать предпочтение продукции известных торговых марок. Применение для обработки заготовок некачественных, дешёвых насадок может привести к ускоренному износу круга, его растрескиванию, а также к повреждению заготовки. Отличными эксплуатационными свойствами характеризуются лужские абразивные круги, купить которые можно в интернет-магазине ТЕХРЕСУРС по доступной цене.

Интернет-магазин ТЕХРЕСУРС предлагает заказать абразивные насадки на выгодных условиях. В нашем каталоге только качественная, сертифицированная продукция, которая отвечает всем требованиям и стандартам. На странице есть вся необходимая информация об интересующем вас товаре. Если у вас остались вопросы, позвоните нашему менеджеру, он предоставит экспертную консультацию. У нас демократичные цены на зачистные и лепестковые круги абразивные по дереву и по металлу. Возможна доставка в ваш город. Звоните нам или оформляйте заказ через корзину на сайте интернет-магазина ТЕХРЕСУРС.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector