35 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Белый огнеупорный материал

Огнеупорная ткань: основные виды и предназначение материала

Негорючая ткань – это специальный тип материала, обеспечивающий эффективную защиту от действия высоких температур и открытого пламени.

Благодаря специальному составу она может относительно длительное время пребывать в огне или под тепловым излучением, не меняя своих характеристик, сохраняя защитные свойства.

Широкую популярность огнеупорные материалы получили в таких отраслях:

  1. металлургическая;
  2. энергетическая;
  3. химическая;
  4. нефтеперерабатывающая;
  5. производство спецодежды и пр.

Область применения огнеупорных тканей

Негорючая строительная ткань широкое практическое применение получила в роли теплоизоляционного материала, защищающего от пламени, теплового потока.

Благодаря тепловой и механической устойчивости она активно используется в роли прокладочного материала в разных промышленных отраслях.

Область применения огнезащитного полотна также распространяется на отрасль по производству спецодежды. Из него выпускаются защитные костюмы пожарных, сталеваров, работников нефтеперерабатывающих заводов, химических лабораторий.

Огнеупорные ткани для спецодежды – это гарантированная защита человека от теплового воздействия в случае его пребывания в области возгорания, взрыва, сильного теплового облучения.

Виды негорючих тканей

Для решения перечисленных выше задач по защите от теплового излучения и открытого огня существует несколько типов огнеупорных материалов. Рассмотрим кратно их основные особенности.

Асбестовые

Для производства асбестовых спецтканей используют природные силикаты, которые отличаются очень тонкими волокнами и могут использоваться в качестве теплозащитного материала.

Асбест является устойчивым к температурам вплоть до +500ºС, характеризуется хорошими изоляционными свойствами и рассчитан для применения в качестве противопожарной кошмы и материала для придания огнеустойчивости строительным конструкциям.

Использовать огнеупорные асбестовые ткани для пошива одежды не рекомендуется, поскольку они выделяют асбестовые микрочастицы, которые вредны человеку при их вдыхании. Только дополнительная обработка может исключить этот недостаток, но это приведет к существенному удорожанию спецодежды.

Кварцевые

Для получения этого противопожарного полотна используют волокна, вытягиваемые из натурального кварца при высоких температурах.

Материал из кварцевых нитей выдерживает температурный режим в пределах до +1400ºС без изменения структуры, рабочих характеристик. При длительном пребывании в огне он может выдержать даже температуру в +2000ºС.

Кварцевая ткань получила широкое применение в энергетической и химической отрасли в качестве технического материала, а также для пошива огнезащитной одежды. Основным ее преимуществом является максимальная безопасность для человека.

Базальтовые

Эти спецткани производятся из волокон базальта, получаемых методом расплавления и вытягивания. Огнезащитное полотно с базальтовой основой способно выдерживать температуру до +700ºС.

Также выпускается и нетканый материал, который получил широкое применение в качестве огнезащиты различных металлоконструкций, а также в роли материала, которым заполняют пустоты противопожарных преград.

Кремнеземные

Кремнеземные негорючие ткани по своему составу напоминают кварцевые огнеустойчивые материалы. Отличие между ними заключается в том, что кремнеземное полотно содержит меньше диоксида кремния.

Вследствие этого оно способно выдерживать несколько меньшие температуры – до +1200ºС. Изменение характеристик материала и его разрушение начинается с температур +1800ºС.

Кремнеземная спецткань полностью безопасна для человека. Она используется для огнеустойчивых и изоляционных покрытий, для создания защит из негорючей ткани для печей.

Углеродные

Спецткань этого типа производится с помощью классических ткацких технологий. Для этого используются длинные и короткие углеродные нити, получаемые из полиакрилонитрила и вискозы.

Углеволокно устойчиво к повышенным температурам, химическим препаратам и растяжению.

Оно отличается небольшим весом, поэтому активно используется для пошива защитной одежды, которая будет эксплуатироваться при температурных режимах, не превышающих +370ºС.

Арамидные

Арамидная огнеупорная ткань производится из арамидных нитей, которые сплетают особым образом, создавая специальную структуру полотна. Нити могут переплетаться саржевым, полотняным, вафельным или атласным способом.

Благодаря такому сложному строению спецткани она характеризуется высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Кроме этого, материал устойчив к высоким температурам – выдерживает нагревание в пределах +250…400°С, а кратковременно – температуру около +1000°С.

Полиэфирные

При добавлении соединений фосфора к волокну, синтезированному из полиэфиров, оно становится термоустойчивым и способным противостоять горению.

Для производства полиэфирных тканей используются разные плетения, в результате чего получается молескин, бархат, репс, жаккард и др.

Эти материалы имеют приятный вид и хорошие защитные свойства от высокой температуры. При попадании изделий из полиэфирной ткани в область открытого пламени она не плавится, слегка обугливается, не выделяя вредных веществ.

Пропитка

Существует еще один подход к производству огнеустойчивых спецтканей, позволяющий любому материалу придать огнеустойчивость. Он основан на пропитывании волокон специальным веществом, не поддерживающим горение.

Этот метод технологически прост и не требует больших финансовых вложений.

Единственным его недостатком является потеря со временем эффекта огнеустойчивости. Пропитки хватает приблизительно на год, после этого требуется дополнительная обработка.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам огнеупорных материалов относятся:

  • защищают от теплового потока;
  • не горят в открытом пламени;
  • кратковременно выдерживают тепловой удар в несколько тысяч градусов;
  • устойчивы к механическим повреждениям;
  • защищают от химических веществ;
  • имеют увеличенную биозащиту;
  • устойчивы к воздействию влаги.

Кроме положительных сторон, огнезащитные материалы имеет несколько недостатков. Есть некоторые ткани, которые:

  1. при нагревании могут выделять токсичные вещества;
  2. меняют свои характеристики под воздействием прямых солнечных лучей;
  3. в процессе эксплуатации выделяют микрочастицы, опасные для дыхательной системы человека.

Если правильно применять огнеупорную спецткань для ее целевого предназначения, то действие всех перечисленных недостатков на организм человека можно полностью исключить.

Заключение

Большой выбор огнеупорных тканей с различными характеристиками позволит использовать их в разных отраслях деятельности человека.

Потребительский рынок насыщен предложениями огнезащитных тканей для спецодежды, бытового или промышленного применения.

Благодаря широкому распространению такого рода материалов обеспечивается эффективная защита от теплового излучения и прямого контакта с огнем живых организмов, увеличивается пожарная безопасность объектов.

Видео: Проверка огнестойкости базальтовой ткани

Огнеупорные материалы для каминных топок и печей

Любой, даже начинающий, строитель понимает важность качественной изоляции печей и каминов, как при их установке, так и при ремонте. Но какой материал для теплоизоляции печи лучше всего выбрать?

Типы огнеупоров

Для того, чтобы защитить постройку от возгорания, используются различные составы, стойкие к воздействию огня. Огнеупорами называют материалы минерального происхождения, которые не меняют своих свойств при длительном нагревании и прямом воздействии огня. По ГОСТу к ним относятся те вещества, которые не боятся нагревания до 1580°C. В этом случае речь идет о применении в промышленности. В быту же огнеупорные материалы для каминных топок не обязательно должны быть такими термостойкими. Порог в 1000°C уже считается весьма достойным. Для защиты печей и каминов чаще всего используют:

  • силикатно-кальциевые плиты, к примеру, «Термоизол», способный противостоять нагреву до 1100°C, или его аналоги Silca и SuperIsol, выдерживающие 1000°C;
  • вермикулит, который также можно применять при температурах до 1100°C и открытом огне;
  • огнестойкий кирпич.
Читать еще:  Виды отделочных материалов

Где применяются эти виды изоляции?

Если говорить простым языком, камин или печь должны быть защищены со всех сторон. Просто на каждом участке изоляция выполняет свою роль:

  • та часть, которой камин обращен внутрь помещения, в основном защищает людей и домашних животных от ожога, а мебель и предметы интерьера от возгорания;
  • огнеупорные материалы за камином обеспечивают надежную «прослойку» между топкой или дымоходом и стеной дома, что защищает постройку от пожара;
  • надежный огнестойкий фундамент и вся поверхность под печью спасает от распространения пламени по полу;
  • короб над очагом также защищает пространство от перегрева и заодно способствует правильному распределению тепла.

Состояние огнезащиты

Очень важно следить за тем, чтобы изоляция работала безотказно. Неслучайно в давние времена любой огнеупорный материал для печей покрывался сверху побелкой: это делалось для того, чтобы вовремя заметить трещины — на их месте белая поверхность постепенно покрывалась копотью.

С современными составами все несколько проще, но все же нужно внимательно следить за их состоянием и в случае необходимости использовать новые, еще более качественные огнеупорные материалы для ремонта камина.

По телефону или e-mail мы можем рассчитать полную цену или ответить на любые ваши вопросы. Звоните в Москве: +7(495)646-49-38 и в Санкт-Петербурге: +7(812)648-28-73.

© 2020. Все права защищены. Все права на любые материалы, опубликованные на сайте, защищены в соответствии с российским и международным законодательством об авторском праве. При использовании текстовых материалов в интернете и при использовании текстов в печатных и электронных СМИ ссылка на данный ресурс обязательна.

Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы – это продукция, изготовленная с использованием минерального сырья. Они характеризуются стабильной структурой при воздействиях пламени, химических реакций и длительной эксплуатации. Их используют на промышленных объектах, где технологические процессы предполагают использование значительных температур, в жилых домах, где применяют тепловые аппараты. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам, огнеупорные материалы используются на тех объектах, где высоки требования к надежности и долговечности.

Технические и эксплуатационные характеристики

Главное свойство таких материалов – огнеупорность, которое выражает температуру, при которой начинается процесс деформации. Относительно этого значения рассматривается эффективность их использования в тех или иных целях. Кроме этого параметра рассматриваются и другие. А именно – как ведет себя огнеупор под воздействием сильного нагревания:

  • изменение формы и нарушение целостности изделия под нагрузкой при повышенных температурах;
  • параметры усилия на сжатие при нагревании, они отражают устойчивость структуры;
  • нейтральность к химическим воздействиям.

На заметку! Огнестойкие материалы выдерживают значительные температуры, минимальные значения — +1580 градусов С, максимальные – 3 тысячи градусов С. Продукты, способные сохранять свойства при наибольших температурных параметров, называются сверхогнеупорные.

Классификация

Продукция, стойкая к огню выпускается в различных формах: в плитах, листами, рулонами и есть группа неформатированных материалов. Кроме этого ее подразделяют на виды и по другим признакам:

По размерам и форме:

  • клиновые и прямые малых, нормальных и больших размеров;
  • фасонные простые, крупноблочные, сложные, весом более 60 килограммов;
  • лабораторного или промышленного назначения.

По способу производства:

  • производство огнеупорных материалов посредством распилки горных пород из заготовок;
  • литые, выполненные по технологии жидкого литья;
  • изготовление из пластичных масс с последующей допрессовкой;
  • форматирование прессованием из порошков;
  • изготовленные горячим прессованием;
  • изготовленные посредством термопластического прессования;
  • форматированные из горячего расплава.

По температурам деформации:

  • от 1580 градусов С до 1770 градусов С – обычные огнеупорные;
  • до 2 тысяч градусов С – высоко огнеупорные;
  • до 3 тысяч градусов С – материалы с высшей огнеупорностью;
  • более 3 тысяч градусов С – сверхогнеупорные.

По степени пористости:

  • поры открыты, их объем не превышает 3% — особо плотные;
  • поры открыты до 10% — высоко плотные;
  • поры открыты, объем до 16% — плотные;
  • поры открыты, до 20% — уплотненные;
  • поры открыты, до 30% — средне плотные;
  • общая пористость до 45% — низко плотные;
  • общая пористость до 75% — высоко пористые;
  • общая пористость более 75% — ультапористые.

Разновидности по составу:

  • бескислородные;
  • кремнеземнистые;
  • карбидкремниевые;
  • алюмосиликатные;
  • оксидоуглеродистые;
  • стекломагнезитовые;
  • глиноземнистые;
  • углеродистые;
  • магнезиальные;
  • оксидные;
  • магнезиально-известковые;
  • цирконистые;
  • известковые;
  • хромистые;
  • магнезиально-силикатные.

Базальтовый огнеупорный изолятор

Сфера применения

Наиболее востребованы огнеупорные листовые материалы. Их назначение определяется размерами и набором свойств конкретной продукции. Преимущественно изделия предназначены для футеровки печных конструкций, котельных, каминов, дымоходных коробов, термоизоляции колонок и котлов отопления, в банях и саунах. Такие защитные экраны разрешают существенно увеличивать ресурс сооружений и оборудования в целом, и отдельных их элементов. Порошковая и формовочная продукция широко используется в приборостроении, для защиты устройств от температур и регуляции режима эксплуатации в соответствии с техническими условиями. Из неформованного сырья производят специальную одежду, например снаряжение для рабочих литейного цеха.

Негорючий огнеупор на основе оксида магния

Производство ОЛМ

Производство огнеупорных материалов начинается с подготовки сырья. Часто рабочие вручную выбирают из него загрязнения и примеси. Далее сырье размельчают и просеивают. Затем порошок и добавки смешивают в строго определенных дозировках. Смесь форматируют, сушат в естественных или специальных условиях, обжигают.

Следует понимать! ОЛМ изготавливаются из природного и искусственного сырья. Подбираются максимально совместимые химические и минеральные вещества. Структура, плотность, пористость и прочность нужных параметров формируется с помощью конкретной технологии.

Огнестойкая продукция различается по видам сырья:

  • Органические компоненты. Такие продукты производятся из минерального сырья, они способны выдерживать значительные температуры. Но не все виды. Например, пенополистиролы характеризует невысокий показатель стойкости к нагреву и огню, но из них можно сложить печь или камин с невысоким нагревом.
  • Неорганические компоненты. Это самая большая группа продукции, диапазон огнеупорности которых велик. В категорию входят минеральные и базальтовые плиты, стекловолокно, ячеистые бетоны, вермикулиты, сотопласты, перлиты. Стоимость таких изделий не высока – от 300 рублей за 1 м2.
  • Композитные составы. К этой группе можно отнести продукты на основе асбеста: асбестоизвестковые и асбестоцементные материалы. Сюда же относят вспененные кремнеземные продукты и некоторые другие.
Читать еще:  Какие смеси использовать при сварке

ОЛМ для стен

ОЛМ применяют при строительстве зданий и сооружений. Такая продукция представлена в широко ассортименте. Максимально востребован бетон, он доступен, удобен в использовании и безопасен для здоровья человека. Огнестойкий листовой материал часто используется для обшивки стен и потолков помещений. Такая отделка существенно увеличивает пожарную безопасность, и используется на объектах с высокими требованиями по ППБ. Разновидностей много, самые популярные типы:

  • Картоны и плиты на основе стекловолокна и асбеста. Это наиболее экономически выгодное решение, материалы выдерживают воздействие открытого пламени в течение получаса, и нагревание до +700 градусов С.
  • Вермикулит. Термостойкость плит достигает +900 градусов С, они химически нейтральные, стойки к воздействию влаги, не вступают в реакции с органическими растворителями.
  • Минеральные плиты. Они высоко востребованы из-за оптимального сочетания эксплуатационных и противопожарных качеств. Основой в них служит белый цемент.
  • Магнезит. Листы стойки к агрессивным средам и сильным нагреваниям.
  • Рулоны из базальтового волокна. На поверхность наносится алюминиевое теплоотражающее покрытие. Выдерживают температуры до +900 градусов С. Полотно легкое и гибкое, оптимально для установки на конструкции сложных геометрий.
  • Терракотовая плитка и керамогранит. Воздухо- и влагопроницаемые плитки с хорошими теплоизоляционными свойствами. Они просты в эксплуатации и уходе, загрязнения снимаются обычными моющими средствами. Сохраняют структуру и характеристики в течение десятков лет и многократных циклов нагрева. Являются одновременно и огнеупорами, и отделочными материалами.

Есть ОЛМ, которые не следует использовать в помещениях, где находятся люди, например базальтовые плиты с добавлением формальдегидных смол. При достижении показателей в +300 градусов С они начинают выделять ядовитые вещества и токсины.

Огнеупорный высокопрочный кирпич

ОЛМ для бани

В саунах и банях устанавливают защитные огнеупорные экраны для печей. Теплоизоляционные конструкции изготавливаются из различных огнеупоров. В продаже они представлены более двумя десятками композитов и керамик. Они стойки не только к высоким температурам, но и к агрессивным газовым средам. Материалы изначально разрабатывались для использования в критических промышленных условиях, а затем адаптировали к бытовым особенностям. Согласно ТУ и ГОСТ они классифицируются по следующим позициям:

  • Кремнеземные. Они производятся из минералов с высокой чистотой и кварца. Их содержание в материалах достигает 95%. Продукты на основе кварца способны выдерживать температуры до 2 тысяч градусов С и агрессивные воздействия.
  • Огнеупоры на основе оксида алюминия, спеченные в блоки. Основа может составлять до 90% от общего объема состава. К этой категории относятся шамотные и муллитовые кирпичи. Это оптимальное решение для каминов и печей, работающих на природном топливе.
  • Магнезиальные. Продукция изготавливается из оксидов различных металлов посредством спекания при высоких температурах. Она стойка к агрессивным средам и температурам до 2 тысяч градусов С.
  • Миниритовые плиты. Они производятся из экологически безопасного сырья, имеют высокие жаропрочные характеристики. До 90% состава – это цементы, армируемые волокнистыми материалами. При нагревании они несколько увеличиваются в размерах, поэтому при монтаже следует оставлять небольшие зазоры между листами.

Важно! Официально металл не является огнеупорным изолятором, но его часто используют в этом качестве для защиты конструкций здания от тепла и пламя печей и каминов. Сталь имеет наиболее высокие параметры коэффициента отражения тепла, ей не страшны резкие и значительные температурные перепады.

Резюмируем

Огнеупорные листы – высоко востребованная продукция на производстве и в быту. Но их не нужно оценивать, только как пожарную защиту. Продукцию наделяют дополнительными свойствами, что разрешает использовать ее в различных сферах. Делая такой выбор, нужно понимать, что важна совокупность характеристик, в противном случае покупка экономически нецелесообразна.

Применение огнеупорных материалов для каминов и печей – эффективная и безопасная защита для стен вокруг приборов

Пламя всегда нужно контролировать. Если вы закрыли дверцу печки, то не факт, что вы в безопасности. Ведь вокруг отопительного прибора могут перегреться стенки. Если же в комнате стоит камин, то опасность повышается вдвойне из-за открытого пламени. Для защиты от перегревания и случайного попадания искр монтируют огнеупорные системы: обшивка стен, экраны и прочие. Мы расскажем про их виды и использование для разных мест.

Основные причины применения защитных огнеупоров

Установка огнеупоров не всегда необходимо. Её делают, если не обеспечивается безопасный интервал по пожарным нормам. До того, как приобретать огнеупорный материал, посмотрите на достаточном ли расстоянии печь.

Достаточность определяется по материалу изготовления печки:

  • у не футерованной металлической печки должно соблюдаться пространство до воспламеняющихся объектов от 1м.;
  • у металлической футерованной – от 70см.;
  • у кирпичной – от 32см.

В просторных комнатах безопасную разметку просто соблюсти, а в небольших – нет. По этой причине применяют пожароустойчивые экраны, плиты, рулоны.

По способу отдачи тепла выделяют теплоотражающие виды (направляют инфракрасные лучи в середину комнаты) и поглощающие жар (из-за хим. и физ. характ-к).

Существует разделение от используемого сырья в производстве. Выделяют:

  • Неорганические – базальтовая, стекловолоконная, каменная вата, сотопласты, полипропилен, бетонно-ячеистые плитки, вермикулит, обработанные специальной пропиткой, вспененный перлит.
  • Органические – имеют малую жароустойчивость и применяется для невысоких температур. К ним относят пенополистирол.
  • Смешанные – включают органические и неорганические соединения. К ним относятся кремнеземной, асбестоцементный, асбестоизвестковый вид.

Подбор материала по месту использования

Вокруг печки

Раньше для защиты стен за печкой использовали листы из асбеста. Но оказалось, что он вреден, поэтому изобрели другие виды. Одним из лучших считают плиты из гипсокартона с огнеустойчивым составом. Это не только жаропрочный материал, но и легко обделывающийся. Часто на него монтируют керамогранитные плитки разнообразных расцветок и фактур.

Положительными сторонами гипсокартоновых плиток отмечают:

  • не возгораемость до 1ч. после появления очага возгорания;
  • пожароустойчивость до 30мин. при прямом противостоянии пламени;
  • по торцам все обработано стыковочной фаской;
  • удобный размер плиток 120х250х1,25;
  • монтаж различными способами – саморезами либо клеевым раствором.
Читать еще:  Натяжные потолки какие лучше выбрать материал

Отмечают хорошими отзывами листы из нержавейки. Они дорогие, но могут служить всю жизнь. Однако один лист не убережет стенку от нагрева, поэтому её предварительно обделывают термозащитным стекловолокном. Нержавейка экологически безопасно, но материал, которые будет не позволять нагреваться стенам может истончать вредные вещества. Поэтому при подборе смотрите, чтобы в составе не было феноловых смол.

Отличными экологическими качествами и показателями жаропрочности отличаются миниритовые плиты. В основе лежит серый и белый цемент, который составляет 90 % от массы. Остальные десять включают минеральные волокнистые и армирующие материалы.

В нем отсутствуют асбестовые соединения, что позволяет не выделять вредных соединений. Монтаж очень легок, но нельзя делать его вплотную. При нагревании миниритовые плиты расширяются.

Выделяют и другие огнеупорные материалы для стен вокруг печей:

  1. Суперизол – он мало весит, очень прочен, долго эксплуатируется.
  2. Базальтовое волокно – оно спрессовывается в рулоны и не меняет форму до 900С°.
  3. Терракоторые плитки – несмотря на оттенок, в плитках отсутствует краситель, выделяющий токсины при нагревании. Кроме жароустойчивости, плитки водонепроницаемы.

Подбор жароустойчивого волокна зависит лишь от предпочтений. Ведь каждый вид отвечает главной функции — невозгораемости.

Под котел

Если нужно обезопасить место вокруг парового или газового котла из-за очень сильного нагрева, то всё отделывается керамогранитом. Керамогранитные плитки выдерживают большие градусы. Ещё могут применяться волокнистые панели с гипсовой пропиткой.

Хорошая огнеупорная стена получается из панелей с ксилолитными волокнами. Они способны выдерживать 1000С°, не выделяя опасных для здоровья соединений. А хорошая гибкость позволяет сделать плотный монтаж на кривых поверхностях. Не склонен к загниванию, заплесневению.

Разновидности и свойства жароустойчивых материалов

Печные и каминные защитные экраны

Чаще всего экраны делаются из стальных листов для защиты сторон вокруг печки. Их монтаж делают не более чем на 5см. от источника отопления. Их установка позволяет понизить температуру возле топки до 100 С°. Различают фронтальные и боковые типы. Закрепляют экраны к полу специальными ножками.

Облицовка стен вермикулитовыми панелями (ПВТН)

Популярные жаростойкие панели для отделки стен возле печи — это вермикулитовые панели. Из-за надежности и долгого срока использования, их монтируют у атомных и нефтеперерабатывающих предприятий. При эксплуатации достигается высокая огнестойкость, звуко- и теплоизоляция, экологичность и эстетичность.

Очень редко негорючий обшивочный лист привлекателен внешне. Но вермикулит отличается красивой фактурой. Используется облицовка для печей и каминов, других пожароопасных объектов. Их монтаж прост, поэтому можно сделать самостоятельно.

Светоотражательная обшивка

Хорошими характеристиками обладают жаростойкие материалы со светоотражательной фактурой. Панель состоит из дерева, к которому прикрепляется теплоизоляция и обшивается листом металла. Металлический лист выполняется из оцинковки или нержавейки. Советуют приобретать из нержавейки, потому что от нагрева оцинковочный сплав выделяет вредные соединения.

Для увеличения прочности плита полируется до зеркального отражения. Такой способ позволяет отражать лучи тепла и способствовать меньшему нагреванию. Обшиваться стенка может тремя материалами:

  1. асбестовыйлист– хорошо изолирует тепло, долго служит и прочный;
  2. минерит – крепкая защита огнеупорнаядляпечек, парилок, каминов;
  3. базальтовый картон – состоит из базальтовых волокон. Позволяет изолировать тепло и звуки.

Облицовка будет выстраиваться так:

  • Стенка помещения;
  • Зазор из керамических втулок от 2см. до 3см.;
  • Теплоизоляция от 1см. до 2см.;
  • Лист из металла.

Такой порядок монтажа универсален и позволяет сделать расстояние безопасным до 38см. Но если такого расстояния не получается достичь, то нужно сделать два слоя термоизоляции для безопасности. Между ними тоже выполняется зазор.

Обшиваем с облицовкой

Не все огнеупорные панели привлекательны внешне. Чтобы облагородить панели для стен, их обделывают керамикой. Керамогранитные плитки не горят, но хорошо пропускают тепло. Поэтому устанавливать из одних нельзя. Для обшивки после стены оставляют зазор от 2см. до 3см., ставят огнеупорный слой и кладут плитку.

Важно! Такой способ монтажа допустим при расстоянии от стены печки до стенки комнаты не менее 15см.

В роли огнеупора берут следующие жаропрочные материалы:

  1. Стекломагниевый лист – он обладает звуковой и тепловой изоляцией, устойчивостью к резким перепадам температуры и влажности.
  2. Огнеупорный гипсокартон – в состав добавлены стекловолокна, которые позволяют не воспламеняться и не деформироваться изделию.
  3. Минерит – он жаростойкий, влагостойкий, не склонен к гниению и разрушению.

При монтаже не уменьшайте расстояние зазора. Он позволяет не нагреваться стене и сделать комнату безопасной.

Шамот

Шамотным огнеупором называют самостоятельно изготовленный кирпичный экран с добавлением цемента. Установленный шамот устойчив до 1300С°. Строительные магазины предлагают готовые клеи, мастики, обмазки, применяемые для дополнительной обработки на основе шамотных волокон. Печь может растрескаться от высоких градусов и шамотные замазки их заделывают. Не лишним будет обмазать всю поверхность печки, тогда перегревания станет меньше.

Какие требования предъявляются к огнеупорным материалам

Подбирая огнеупорный материал для отделки печек необходимо, чтобы он соответствовал следующим требованиям:

1. Был качественнымпод качеством понимается хорошее выполнение выполнения основной функции – пожаробезопасность.
2. Был безопаснымтермостойкий обшивочный лист не должен испарять вредные соединения при нагревании.

Если панели не воспламеняются, но выделяют токсины, то это наносит не меньший урон здоровью.

Этапы самостоятельной обшивки

Для монтажа на многие годы, нужно действовать строго по инструкции:

  1. Вначале на стенке устанавливается пароизоляционный и гидроизоляционный слой. Он может быть из трехслойной пленки. Прикрепляют пленку на стенке профилем из металла.
  2. Затем закрепляют утеплитель, к примеру минеральную вату. Её размещают в обрешетку, чтобы фольга была сверху. После укладки все стыки заклеиваются строительным скотчем из алюминия.
  3. Следующий этап – присоединение огнеупорных плиток на обрешетку. Их монтируют саморезами, оставляя пространство между стенкой и плиткой от 2см. до 3см.
  4. После фиксации осталось облицевать поверхность керамогранитными плитками. Чтобы керамика хорошо держалась к панелям прикручивают металлическую сетку, плитки закрепляются на клеевой жаропрочный раствор. Если же поверхность красива без облицовки, то ничего больше не делают.

Видео: Защитный экран для печки

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector